鋼鐵窯爐氨逃逸在線監(jiān)測(cè)分析儀

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

　　（7）均化與儲(chǔ)存

　　a.各類物料應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)庫(kù)或堆棚，不得露天存放；

　　b.各粉料庫(kù)（倉(cāng)）應(yīng)在頂部卸壓口安裝除塵設(shè)施；

　　c.原料及熟料庫(kù)底配料下料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；

　　d.物料均化應(yīng)在封閉儲(chǔ)庫(kù)或堆棚中進(jìn)行。

　　（8）包裝與發(fā)運(yùn)

　　a.包裝機(jī)應(yīng)配備除塵設(shè)施；

　　b.袋裝水泥輸送過(guò)程應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵；

　　c.水泥庫(kù)的散裝機(jī)出口應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

　　（9）共處置廢物

　　水泥廠協(xié)同處置廢物的裝卸、儲(chǔ)存、輸送和預(yù)處理過(guò)程應(yīng)密閉。

　　（10）廠區(qū)硬化

　　廠區(qū)和與主要道路的連接線應(yīng)實(shí)施硬化，每天定期機(jī)械化清掃、灑水，保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應(yīng)及時(shí)清理。

　　（11）生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　3.建材行業(yè)（包括磚瓦、陶粒砂、耐材、陶瓷、石灰制造等）

　　（1）原料、燃料控制

　　a.煤矸石、原煤等粉狀物料堆場(chǎng)全封閉，頁(yè)巖等塊狀物料堆場(chǎng)實(shí)施半封閉，物料裝卸過(guò)程采取噴霧等其他防塵降塵措施，物料堆場(chǎng)出口具備車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運(yùn)行需要）；

　　b.粉狀物料轉(zhuǎn)運(yùn)采用全封閉皮帶輸送，其他物料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)在產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；

　　c.原料陳化應(yīng)在封閉儲(chǔ)庫(kù)中進(jìn)行。

　　（2）破碎及制備成型

　　a.各種原料燃料的破碎篩分過(guò)程應(yīng)在封閉廠房中進(jìn)行，并配備除塵設(shè)施；

　　b.頁(yè)巖、煤矸石、煤等破碎篩分應(yīng)在設(shè)備進(jìn)、出料口等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；

　　c.配料及混料過(guò)程產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　（3）干燥與焙燒

　　a.干燥室、焙燒窯煙氣應(yīng)有組織收集，經(jīng)污染治理設(shè)施處理后經(jīng)排氣筒排放；加強(qiáng)干燥室和焙燒窯的密封，保證進(jìn)出窯車及生產(chǎn)時(shí)無(wú)煙氣外逸；

　　b.窯頂外加煤應(yīng)密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；

　　c.窯車表面結(jié)構(gòu)密實(shí)整潔，碼放磚坯前進(jìn)行維護(hù)清掃，防止粉塵帶入窯內(nèi)。

　　（4）除塵灰

　　a.除塵器應(yīng)設(shè)置密閉灰倉(cāng)并及時(shí)卸灰，除塵灰不落地；

　　b.如采用車輛運(yùn)輸，在除塵灰裝車過(guò)程中應(yīng)使用加濕系統(tǒng)，并對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行覆蓋，除塵灰輸送返回原料系統(tǒng)。

　　（5）路面硬化及車輛

　　廠區(qū)道路、原料燃料堆場(chǎng)、廠區(qū)和與主要道路的連接線應(yīng)實(shí)施硬化，采取機(jī)掃、吸塵、灑水等可行措施，落實(shí)洗掃責(zé)任，廠區(qū)道路、雨水排水溝、綠化帶、硬化場(chǎng)地等保持清潔、無(wú)積灰積塵；運(yùn)輸車輛在駛離廠區(qū)時(shí)應(yīng)清洗車輪、清潔車身。

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